浸没电弧焊接

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淹没电弧焊接优化

经过Elia Levi.Naddir M. Patel.
2009年11月10日
适用于焊接各种材料和板厚度,浸没电弧焊接被认为是经济,有效的过程。然而,在寻求微调这个过程中,忽略了明显的解决方案,支持异国情调和昂贵的焊接头和电源。应用声音专业知识和创造性洞察力可能导致较低的解决方案。

照片由esab提供

Editor’s Note: Naddir M. Patel, Calgary, Alb., Canada, former director of operations at Silico Products, Mumbai, an Indian manufacturer of fused and bonded fluxes for submerged arc welding, has written two articles that relate his experiences solving two separate, unrelated manufacturing problems.1 A summary of those articles has been compiled by Elia E. Levi, with Patel’s permission.

管道焊接

当为硅产品工作时,Naddir Patel注意到bob手机网页版,尽管锯的过程在沉积焊接金属中具有高效的过程,但他的一些客户在流程之间经历了大量的停机时间。它们也越来越耐磨缺陷,因为焊工没有主动测量间歇温度。

选择不同的高沉积电源,例如双线,串联线或功率波源不是从资本成本的角度来看的可行选择。再培训焊工和需求焊接程序也会提高项目的资本成本。这种高资本投资仍然在典型的多任务商店中具有有限的多功能性,在6-IN下的圆周焊缝。到42-。直径在各种板厚。

公布的调查表明,增加电极延伸似乎是增加生产率和降低热量输入的理想补救措施。

虽然早期的增加电极粘滞(延伸)不是非常成功或一致的,但Patel发现了一种生产陶瓷喷嘴3的公司,该公司可以拧到焊接头的接触尖端上,以引导热线而不会卡住。
这种简单的陶瓷喷嘴允许3英寸的电极延伸。或更多没有电线迷失。它消除了电弧流浪,提供了足够的焊接穿透,并生产质量焊接。由于焊接参数未改变(相增加非常小的电压除外),无需进行焊接程序。

电极延伸以增量增加,以产生45%的沉积速率改善,而无需发生任何射线照相检测(RT)缺陷。

随着热影响的区域(HAZ)较窄,设计较窄的凹槽,以实现更高的效率和更少的扭曲。
测试发现3/32英寸。电极用2英寸。延伸可用于各种材料厚度上的正常焊缝。用5/32英寸完成重型焊缝。直径。电极。

测试是在各种客户位置进行的,并在350至650-AMP范围内为温和钢和不锈钢进行各种凹槽焊接应用。

制造液化石油气气瓶
不同的SAW应用是高速焊接(在450到500amps; 28至32伏特;每分钟55至59英寸,两个焊接运行)在印度液化石油气(LPG)气缸。

天塔尔的公司由几个客户接近盖尔的公司,该客户制造了LPG气缸,抱怨其目前的锯操作导致焊接完整性抑制率高达20% - 显然是一个不可持续的条件。

在化学和线径方面的电极规格通常非常清晰。然而,因为助焊剂组合物是专有的,所以没有焊接相关的操作细节可用于引导锯的磁通用户。

在该LPG应用中,涉及温和钢板的勉强0.12英寸。厚,燃烧和氧化物夹杂物和孔隙率是严重的时间和成本乘法剂。

作为过程参数所需的两个运行,挑战是设计均匀的熔化和快速自剥离助熔剂,可以处理焊接滥用,例如不洁的表面,没有预热,没有通量预热。

消耗锯通量复杂,多用途,陶瓷组合物,矿物质和合金成分在专有组合中混合在一起并加工(通过电融合或附聚),得到颗粒状陶瓷产物。

锯磁焊接采用屏蔽焊接的三重作用,从大气中屏蔽焊缝,精炼焊接金属(通过加入合金元素和除去流浪汉氧化物),一旦焊接完成,就像炉渣一样剥离。

制剂必须在特定温度下均匀熔化(由母体金属化学决定);具有操作特性,例如比重和流动性,以改进焊接金属;并且具有表面张力特性,可确保速度速度剥离。
要研究LPG SAW问题,Patel制定了一个行动计划,从制造商中收集过程数据和操作细节 - 主要是操作参数(电流,电压,焊接速度,母体材料厚度和化学,以及电极化学)和缺陷识别(烧伤- 孔隙率,矿渣夹杂物,麻痹和表面变色)。

然而,操作参数随时可用,而焊接缺陷识别和制表文件则不是。管理层担心泄露的信息,联盟担心信息可以用作减少生产BOB体育平台下载网址力的工资的理由。

终于达到了妥协,数据保证严格保密。焊工和制造商都不会被识别出来。

分析了一周内收集的数据显示孔隙度(针孔,焊接表面上的麻木,表面变色)是所需的主要问题,然后是烧坏和矿渣夹杂物。

当然,这不是两步的过程,而是连续改进的重复过程。焊接通量的均匀性,焊接后的焊剂流动性,减小能力和磁通表面张力确定为对质量至关重要组件。
终于提供了融合的MNO-SiO2-CaO系统的锯通量,终于提供并接受。然而,这种融合焊剂的定制变化成为印度该过程的标准通量,仍然存在随机焊接缺陷,即使在焊接参数全部微调后也无法占用。

助熔剂以网格尺寸分数销售,描述了所示网格尺寸的上下控制限制内的粒度分布。例如,8×48意味着100%的材料通过尺寸8筛的网状物,0%通过尺寸48个筛。拇指规则需要减小焊接速度和电流增加的磁通粒度。

由于磁通量的化学/矿物成分已经进行了微调,因此注意力集中在助焊剂颗粒的网状尺寸(粒径)上。

从收集的实验数据中取得了明显,特定网格尺寸分数负责最小数量的焊接缺陷。

然后将该网状部分分为通过一系列筛网的材料较窄的级分。然后用每个单独的分数和产生针对缺陷的帕累托条形图进行焊接运行。

当特定网格分数被挑出时达到开发计划的结束,因为最小化缺陷的数量。

结论

这两个可能的锯某的不相关的例子导致了以下结论:

  1. 随着焊接沉积率升高50%,现有焊接参数的最小变化,显而易见的是,增加电极延伸是一种力倍增器,不仅在生产产量方面,而且在烧伤和随后的修复中也急剧下降,没有额外的资本费用。
  2. 锯通的矿物/化学成分和颗粒(粒状)尺寸为确保质量,无缺陷焊缝的两个参数非常重要。

对于SAW商店来说,通过实施数据收集和分析来实现这一多功能和高效的过程,以便到达其特定工艺参数所需的最佳基础组成以及其特定工艺参数所需的最佳颗粒尺寸分数以及流程优化。

根据许可转载

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